臥式數控深孔鉆的應用知識介紹：

臥式數控深孔鉆主要由主軸箱3、進給箱4、工作臺1、立柱5、和底座6組成。加工時，工件直接或通過夾具安裝在工作臺上，由電機經變速系統使主軸實現旋轉主運動;同時進給箱使主軸隨主軸套筒作軸向進給運動。工作臺和變速箱都可沿立柱調整其上下位置，以適應加工不同高度工件的要求。另外利用裝在變速箱的操縱機構，可使主軸實現手動快速升降、手動進給、接通及斷開機動進給。

臥式數控深孔鉆上加工完一個孔后，再加工另一個孔時，需要移動工件，使刀具與被加工孔的中心對準，操作很不方便，因此立式鉆床適用于在單件、小批生產中加工中小型零件。

臥式數控深孔鉆的工作原理是什么？

臥式數控深孔鉆的工作原理是什么？這是我們廣大用戶在應用該設備之前應該重點了解到的一個知識點，針對這方面的知識我們應該注意到的問題就是在機械加工中我們通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。另外我們還應該注意到的一個知識點就是我們的臥式數控深孔鉆在深孔鉆削時散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而鋼性差，易產生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。

這類機床一般采用雙山型導軌設計，增加了機床的穩定性和高剛性，機床采用整體鑄造，床身。更多有關于臥式數控深孔鉆的知識我們將繼續為您整理帶來，敬請期待

臥式數控深孔鉆的產品特性分析介紹：

臥式數控深孔鉆是專門進行重型工件內孔加工的深孔設備。該機床可完成內孔的鉆、鏜、擴、滾壓、套料加工；鏜孔時采用鏜桿切削液向（床頭端）排切削液、排鐵屑的工藝方式。根據用戶的需求,機床可帶鉆(鏜)桿箱，使其增鉆削功能，鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式；工件可低速旋轉,刀具高速旋轉往復進給提高加工效率。臥式數控深孔鉆加工工件內孔直徑可達φ800mm，加工工件長度達16m。

深孔鉆鏜床應具備下列條件：

條件一、保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

條件二、無級調節進給運動速度。

條件三、足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統。

條件四、具有安全控制指示裝置，如主軸載荷（轉矩）表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。

條件五、刀具導向系統。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。